Hornos de cocción y prensado de cerámica

El disilicato de litio se caracteriza por su alta resistencia y, además del procesamiento CAD/CAM, puede prensarse de la misma manera que la cerámica clásica, por lo que se utiliza cada vez más en la fabricación de prótesis.
Sin embargo, el disilicato de litio está sujeto a resultados muy diferentes en términos de calidad debido a la sensibilidad del material a las altas temperaturas, el tiempo en el horno y el contacto con los materiales de revestimiento con fosfato.

En 2010 se patentó el sistema Advanced Press, que contiene una interfaz completamente nueva en el proceso de prensado de cerámica dental: basándose en cálculos matemáticos del comportamiento térmico de los materiales que intervienen en el ciclo de prensado, se obtiene una curva de precalentamiento que ningún otro horno de prensado de cerámica dental es capaz de alcanzar actualmente.
El principio es sencillo e intuitivo. El protésico dental parte de la base de que la temperatura en el interior de un horno y en el centro del cilindro debe ser uniforme después de un tiempo predeterminado. Esta suposición es incorrecta: el termopar del interior del horno sólo mide la temperatura de la cámara de cocción, que se mantiene lo más constante posible.
Sin embargo, la temperatura en el interior del cilindro se desvía considerablemente de la temperatura de la cámara de cocción. Al igual que la pérdida de energía eléctrica causada por la fricción, existe una pérdida de calor desde el exterior hacia el centro de la cámara de cocción. Sin embargo, nunca se consigue una temperatura constante en el interior del cilindro simplemente manteniendo constante la temperatura de la cámara. La resistencia que ofrece la masa del revestimiento también es un obstáculo para la propagación uniforme del calor, y los tiempos de permanencia prolongados no son suficientes para lograr una distribución uniforme de la temperatura.
Además, la conductividad térmica del revestimiento, que hasta ahora se consideraba un parámetro irrelevante, puede alterar considerablemente el resultado.
Los fabricantes de cerámica inyectada, conscientes del descenso térmico que se produce cuando el calor penetra desde el exterior hacia el interior, resuelven este problema aumentando la temperatura final y asegurando así la viscosidad necesaria para el prensado de la cerámica. Esto no cambia el hecho de que la temperatura es mayor en el exterior del cilindro que en el interior.